江苏中电环境工程有限公司是以先进的技术、高品质的产品、优质的售后服务为主导的规模化股份制企业。
公司位于有中国节能环保设备“硅谷”之称的盐城，系江苏省盐城市高新科技企业，公司秉承 “1%的错误导致100%的失败” 的经营理念，奉行“从细节中来，到细节中去”的工作作风，建立了以“5S”管理为基础的生产管理规范。通过对先进技术进行消化吸收，形成环保设备与工程技术二大支柱产业。
公司主要产品有锅炉配件（省煤器、过热器、集箱、空气预热器等）；环保设备（各类除尘器），净化设备（全生态净水器、净水工程设计、安装、调试）；富氧燃烧装置（专利号2010120300358640、201020640039.7）（工程设计、安装、调试）；成功地为电力、化工、冶金、建材、医药、烟草、机械等行业提供产品和技术服务。
安徽锅炉配件厂家www.zdee.cn
某电厂一台锅炉于2002年底投入运行，在运行两年多时间内省煤器管发生多次爆管漏水事故。2004年该锅炉第三层省煤器管发生漏水现象，在恢复运行了两个月后第二层省煤器管又出现漏水现象。
1、理化检验
1.1 宏观检验
穿孔管段位于省煤器下部，其管外壁氧化皮呈片状剥落，在穿孔附近剥落更为严重.管内壁存在较多大小及深度不一的圆形腐蚀斑及腐蚀凹坑，腐蚀凹坑的尺寸一般为< ；5mm ×1.2mm ～< ；1.5mm ×0.3mm ，凹坑内有黑色腐蚀产物；除此之外，管内壁上还存在大小不等的圆形腐蚀鼓包，直径为1 ～5mm ，鼓包表面呈现砖红色，其内有黑色粉末状物，剥去鼓包可见到一溃疡坑，坑内堆着黑色腐蚀产物，且腐蚀产物越多，腐蚀坑就越深.
在穿孔处及穿孔附近其管子壁厚都有减薄现象，最厚为2mm ，减薄了1mm；在穿孔处壁厚仅为0.2mm ，减薄了2.8mm ；在内壁腐蚀不很严重处，其壁厚也有减薄现象，表明该处壁厚减薄是由于外壁腐蚀而引起的.整段管子内壁水垢均很薄，水垢厚约为0.5mm.
1.2 金相检验
在穿孔部位截取纵向及横向试样，经磨制、抛光，在光学显微镜下观察，该管子材料非金属夹杂物按GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》标准评定为A1和D1（总量为2 级）；横截面试样经4%硝酸酒精溶液侵蚀后观察，管内壁有腐蚀凹坑，凹坑内充满灰黑色氧化物；穿孔管子显微组织为铁素体+ 呈片状的珠光体.
1.3 扫描电镜及能谱分析
用PHILIPS 公司XL230 扫描电镜（SEM 及DX24X 射线能谱色散谱（EDS）分别对穿孔处内外壁不同区域进行观察。穿孔管内壁腐蚀鼓包处及腐蚀凹坑处经能谱分析含较多的氧，电镜观察到的腐蚀产物为氧化物，表明管子内壁发生了氧腐蚀。在穿孔管外壁检测到较多的氧和硫，表明管子外壁受到氧和硫的腐蚀。
2、结果分析
（1）化学成分分析结果表明，省煤器管材料符合GB/T699-1998中20g 钢的规定要求。
（2）金相检验结果表明，穿孔管材料中夹杂物含量不高，其显微组织正常。
（3）穿孔管内壁水垢很薄，可判定该锅炉给水硬度合格。
（4）穿孔管内壁存在较多大小不等的红褐色鼓包，且其内有黑色粉状物，剥去鼓包则呈现一溃疡坑，这些是氧腐蚀的宏观特征。金相检验及扫描电镜也都观察到了氧化物腐蚀产物。能谱分析结果表明，腐蚀鼓包及腐蚀凹坑处均含较多的氧，这也说明穿孔管内壁发生了较严重的氧腐蚀，表明了给水除氧处理不良。经调查，在运行过程中，除氧设备曾发生过故障，因未能及时修理导致了除氧不良。
（5）在穿孔管外壁检测到较多的氧和硫，扫描电镜也观察到各种形态的腐蚀产物，表明了管子减薄处外壁产生了氧化腐蚀和硫腐蚀。经调查，上层省煤器曾数次发生爆管漏水现象，致使管内炉水大量喷射到下部炉管上，由于管子温度较高，遇到炉水后会发生强烈氧化腐蚀，形成大量氧化皮剥落。硫腐蚀的产生是由于烟气中含有一定量的SO2 和SO3 ，在正常状态下，气态的SO2 和SO3 在不很高的温度下对金属不产生腐蚀作用，但如果SO2 和SO3 遇到水就会生成弱的亚硫酸和硫酸，它们对金属有腐蚀作用。由于上层省煤器泄漏水条件的存在，极易发生硫腐蚀。
另外，当省煤器温度较低时，烟气中的水蒸气如果凝结成水，也会与烟气中的SO2 和SO3 结合生成弱的亚硫酸和硫酸，并凝聚在省煤器管外表面，使其受到硫腐蚀，这种硫腐蚀通常发生在烟气温度低于“露点”时。据有关资料介绍，烟气中SO2 和SO3 含量越高，则露点温度越高，无SO3 的烟气，露点约为50℃，若烟气中含有少量SO3 ，就会使露点温度明显升高，可达120 ～160 ℃，管壁温度愈低或烟气的露点温度越高，则愈易发生硫的低温腐蚀。
安徽锅炉配件厂家www.zdee.cn
3、结论
该省煤器管在外壁受到严重氧化腐蚀和硫腐蚀的同时，给水中的溶解氧对其内壁也产生腐蚀，导致其在短时间内穿孔漏水。应该指出的是，外壁的氧化腐蚀为化学腐蚀，而内壁的腐蚀是溶解氧腐蚀，为电化学腐蚀，两者腐蚀机理不同。
4、预防措施
（1）燃烧脱硫。使用添加剂（如石灰石、白云石等）以吸收或中和烟气中的SO3 ，避免结露，从而减少烟气中的SO3 含量，达到控制燃烧的目的。
（2）加强运行管理，切实做好除氧工作。
